从一名仅有初中学历的农电工，成长为享受国务院政府特殊津贴的技能专家，国网泗县供电公司劳模创新工作室负责人陈石科深耕电力一线近三十年。

  他所运维的线路零事故，消除重大电路隐患数百处，拥有16项国家专利，主编2部电力行业内施工标准规范书籍，研制的第八代拉线机具、低压防弧罩等成果破解多项施工难题，创下了巨大社会与经济效益。

  他还三度请缨援藏援青，足迹遍布西藏自治区山南市、青海省玉树市，每日行程300余公里、徒步巡线10多公里，为边疆群众守护万家灯火。 

  匠心筑梦，从“门外汉”到“领军人”

  1998年，26岁的陈石科成为一名农电工。面对陌生的电力行业，同事都说他是个“问题篓子”，总追着老师傅请教；晚上别人都休息了，他还要对着电路图反复琢磨到深夜。“白天跑现场，晚上学理论”，笔记本上密密麻麻记录着现场难题和解决方案，凭着这股韧劲，他从“门外汉”练成了行家里手。

  创新源于对风险的敏锐洞察。2013年，在一次智能电表更换中，陈石科发现老旧电表箱宽度不足8厘米，新旧线路混杂，螺丝刀稍碰箱壁就会打出刺眼电弧，同事面部险些被灼伤。他自费买来十几种绝缘材料，在自家车库搭建试验台，历经3个多月、上百次试验，终于筛选出耐高温、高透光率的特种材料，设计出贴合箱体的低压防弧罩。为电表箱装上“安全护盾”后，短路事故降为零，这种保护罩被多地区推广。

  创新更源于对难题的不懈攻关。2014年冬，一场暴雪拉断多条线路，同事们两人一组，用撬棍和双手制作拉线，二十多分钟才能制作一根，很多人手上磨出血泡。陈石科下决心革新工艺，历经半年攻关，产品从第一代更新到第七代，每代都有问题。一次路过修车铺，千斤顶的螺旋传动给了他灵感。他试验27种齿轮组合，精确计算钢绞线捻距，最终研发出第八代拉线制作机具——手柄摇一圈，四五分钟出一根标准拉线，效率大幅提升，紧密度和抗拉强度远超手工。这项成果获5项国家专利，在全国推广，每年节省成本数千万元。

  他常说：“创新不是搞花样，是要解决‘卡脖子’问题。”他主编《10千伏柱上变压器台及进出线施工工艺规范》，将27项源自一线的创新成果集结出版，其中“导线回头朝下并接法”从根本上解决了导线接头进水腐蚀难题，每年为企业减少经济损失超千万元。多年来，他累计获得16项国家专利，科技创新成果获省部级及以上奖项十余次，用实打实的业绩完成了从普通农电工到“江淮杰出工匠”的华丽转身。

  薪火相传，甘为后人梯的“领路人”

  陈石科深刻体会到“传帮带”的重要性。2018年，“陈石科劳模创新工作室”挂牌成立。他与36名青年员工结成师徒对子，给每个人“把脉”——翻看工作笔记、观察操作细节、记录困惑问题，量身定制计划。

  安全培训他从不照本宣科。一次登杆训练中，一名年轻徒弟怕高，在杆顶双腿发抖、脸色发白。他没有批评，而是自己爬上相邻电杆，一边示范一边引导：“眼看前方，重心垂直。”半小时后，徒弟稳稳完成了操作，后来成了班里的登杆能手。

  他牵头创办“石科杯”劳动竞赛，对标实战：理论考安规，实操比登杆和拉线制作，开展应急模拟抢修。在他多年的培养下，36名徒弟中6人走上中层管理岗位，21人成为高级工及以上技术骨干。陈石科笑着说：“一个人走得快，一群人走得远。咱电力这行，就得一代接着一代干。”

  从普通农电工到享受国务院特殊津贴技能专家，从皖北平原到雪域高原，陈石科用近三十年的实干与坚守，诠释了劳模精神、工匠精神和共产党员的初心使命。他的故事，仍在继续。（李珂）