作为区域重要燃煤发电保供企业，安徽华电宿州发电有限公司（以下简称：宿州公司）现有2台630兆瓦超临界中间再热燃煤发电机组，于2007年实现两台机组双投。面对输（卸）煤系统作业强度大、高危点位多、人工巡检存在盲区漏检、粉尘污染、设备故障多发等痛点，宿州公司坚持问题导向，紧扣“机械化换人、自动化减人、智能化无人”理念，把体制机制改革作为智能化升级的根本保障，以输（卸）煤系统隐患根治攻坚为突破口，统筹技术先进性、运行稳定性和经济合理性，高标准推进少人值守智能化试点建设，推动安全提级、效率提效、环境提质、管控提优。

  机制改革激活力，建强创新平台。宿州公司依托劳模创新工作室、智能运维攻关工作室，整合燃料、热控、电气等专业骨干力量，组建跨专业攻坚专班，将输煤智能化改造、设备国产化替代、现场难题破解纳入重点攻关课题清单，实行课题揭榜、项目化管理。围绕巡检机器人应用、斗轮机无人化、AI摘复钩、永磁直驱改造等重点任务，开展联合调研、技术试验、难题会诊，打通现场问题收集、方案论证、试点落地、成果转化推广链条。同时，实施青年创新创效专项行动，通过导师带徒、项目压担、实战历练，引导青年骨干参与机器人调试、AI算法优化、国产化系统适配等工作。进一步完善创新成果评价、荣誉表彰、绩效倾斜、成果转化奖励等一体化激励制度，让敢创新、出实绩的团队和个人得荣誉、得实惠。

  智能值守提效能，人机置换除隐患。宿州公司瞄准输（卸）煤系统高危、重复、高强度人工作业场景，以智能装备和数字化系统替代传统人工作业。在输煤栈桥全域部署巡检机器人及定点智能监测终端，构建“移动巡检+定点监测”一体化巡检模式，对皮带撕裂、跑偏、堵料、设备异常、人员违章等12项关键指标实施全覆盖监测，替代15名现场巡检人员，将传统人工30分钟隐患排查压缩至10秒以内，实现秒级报警、精准定位、快速处置。针对斗轮机高空、密闭闷热等高风险作业短板，搭建集实时监控、自动调度、远程操控于一体的智能控制平台，融合激光雷达、高清摄像、位置传感设备，实现堆取料、换层、自动避障全流程自动化运行，设备取煤效率提升30%。自主攻关人工智能翻车机摘复钩系统，依托机器视觉识别、高精度机械闭环控制，全自动完成摘复正钩作业，并可适配多类型翻车机设备。在皮带机驱动环节，推广智能永磁直驱传动系统，系统运行能耗下降20%，驱动系统故障发生率降低70%。

  环境升级减负担，清洁运维优场景。针对堵煤跑偏等突出问题，宿州公司实施曲线落煤管专项改造，配套加装皮带智能纠偏装置、头部封闭式清扫箱，从设备结构和运行管控双向破解回程带料、皮带跑偏、堵煤撒煤等难题，实现输煤系统“零堵煤、零撒煤”稳定运行。改造全封闭导料槽，投运智能干雾抑尘系统，构建全流程粉尘防控体系。经检测，系统总体粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度均实现明显下降，粉尘达标率100%。同时，采用聚脲新工艺开展皮带机架耐磨防护，实施廊道顶棚防腐、墙面地面标准化整治。经过环境与设备综合升级，现场运维清扫频次由每日1次优化为每周1次，基层运维工作量下降85%。

  科技筑防强底线，闭环管控保安全。宿州公司建设多维度一体化智能监测平台，集成激光感知、红外探测、声呐传感、高清摄像等多元传感设备，在重点区域增设AI图像识别报警装置，关键设备加装测温、测振监测终端，24小时不间断监测煤流工况、设备隐患和人员违章行为，推动风险早识别、早预警、早处置。推进控制系统国产化替代攻坚，完成DCS系统自主可控升级，硬件、软件、网络链路实现全链条国产化替代，系统运行稳定性提升90%，进一步化解关键技术对外依赖风险。依托智能预警平台和国产化DCS系统，构建“隐患发现—智能预警—快速处置—核验销号”全链条闭环管理模式。改造完成后，输（卸）煤系统月均设备缺陷同比减少10项，装置性违章发生率下降95%。

  经过系列智能化改造，宿州公司输（卸）煤系统现场用工缩减50%，每年节约运维成本超100万元，安全管控、生产效率、成本管控同步升级，作业环境质量和本质安全保障能力全方位跃升，为燃煤电厂散料输送领域智能化升级提供了可复制、可推广的实践样本。（张志 姜继杰）