近日，走进位于郎溪经济开发区的宣城琥正智能装备有限公司，灰白色标准化厂房整齐排布，车间内多轴复合加工设备平稳运转，工人正专注开展精度校验。从部件加工到整机装配，全流程生产有序推进，一派繁忙景象。

  成立之初，宣城琥正智能装备有限公司以设备贸易起步，仅代理销售外部产品。深耕行业多年，企业精准洞察市场需求，敏锐发现国内大型重型切削、高端复合数控机床领域存在技术空白与产能缺口，果断转型，从贸易销售转向自主研发、生产制造。

  企业前期在江苏常州租赁厂房生产，受场地、产能限制，年产值仅四五千万元，长期面临“订单充足、产能不足”的发展瓶颈，规模化发展受阻。为突破发展桎梏、拓宽发展空间，2025年，公司将整体生产基地搬迁至郎溪经济开发区，依托园区完善的产业配套、优越的营商环境和充足的载体资源，彻底破除产能制约，实现跨越式发展。

  “落地郎溪短短半年时间，企业产值已经实现翻番，目前月产能稳定在20台以上，月产值超800万元。”宣城琥正智能装备有限公司副总经理周静介绍，依托自主研发的复合加工技术，企业产品相较传统设备优势显著。以油缸、滚筒零部件加工为例，传统工艺需历经车床、铣床、打孔、攻丝、滚齿等多道工序，动用多台设备、多次流转加工。而企业自主研发的数控复合机床，可实现毛坯到成品一次装夹、一体成型，大幅缩减加工流程、减少人工投入、降低流转损耗，加工效率提升。

  在车间，一台7轴数控复合机床正在加工，工件只需一次装夹，就能同步完成铣、钻、车、滚齿等多道复杂工序，避免了多次装夹带来的精度误差，是航空、液压、汽车等高端零部件加工的刚需设备。

  企业生产部长苟军利介绍，该机床可实现车铣复合全行程一次装夹、一次成型，精度可达一丝以内，远高于普通车床，效率高、加工周期短，可集中化加工或接入自动化生产线，在钢辊、长轴类、无人机、新能源等领域应用广泛。

  凭借持续的技术创新、稳定的产品品质和精准的赛道布局，宣城琥正智能装备有限公司在液压油缸数控加工细分领域站稳脚跟、稳步壮大。企业主营45度斜轨数控车削中心、数控龙门加工中心、数控平面磨床等高端装备，深耕细分赛道多年，华东地区市场占有率稳居行业前三。国内市场覆盖上海、江苏、浙江、山东、湖北、辽宁等重点制造业区域，市场版图持续拓宽。

  在稳固国内市场的同时，该企业积极布局海外赛道，推动“郎溪智造”走出国门、走向世界。目前，企业高端数控机床产品已批量出口俄罗斯、土耳其、丹麦等多个国家，海外订单持续增多。同时，企业优化经营模式，从单一直销转向“直销+经销”全域布局，全国销售网络持续完善，当前订单已排至12月，产销态势持续向好。

  从贸易代理到自主智造，琥正的转型之路，正是郎溪经开区以营商环境之“优”促企业发展之“进”的生动注脚。随着更多装备企业落地生根、聚链成群，郎溪装备产业正加速驶入高质量发展“快车道”。（余克俭）