记者近日来到瑞泰马钢新材料科技有限公司，在洁净钢精炼炉用节能环保新材料生产车间内，干净、安静的生产环境颠覆了大众对耐火材料厂的固有印象。

  在立体智能仓库，贴有专属条码的原料有条不紊地被传送到产线，加工后成型的耐火砖坯，又被机械手抓起，放上检测台。

  “一块耐火砖从原料到成品，全流程自动化生产，每个环节的数据都能清清楚楚地看到，并被记录下来，这就是‘透明工厂’。”瑞泰马钢运营管理部（数智办）副主任邵辉说。

  “透明工厂”指的是数据透明，包括各生产节点和生产过程数据都完全透明。

  2018年9月，瑞泰马钢投资打造节能环保型高温材料智能化制造基地项目，并建成投产。2020年9月，瑞泰马钢透明工厂1.0版项目正式验收。通过引进自动化产线和工业互联网平台，企业实现了生产数据可视化，同时打破数据壁垒，所有生产线上的数据在云端共享，管理人员线上掌握生产信息，经营决策有了数据支撑。

  仅仅“看见”还不够，如何让数据指导生产，降本增效是关键。2023年12月，伴随全新节能环保耐火材料产线投产，瑞泰马钢“透明工厂”2.0版正式上线。该版本搭建了数据共享更便利的线上系统，通过数据治理、智能分析、可视化大屏，围绕生产经营过程中的1400多个指标进行优化和改善，推动管理和效益提升。

  走进瑞泰马钢集控室，超大的屏幕上数字不停滚动，管理员轻点鼠标进入系统，生产、质量、采购等数据一目了然。

  “一块耐火砖混料配比多少、成型中需要多少压力和温度、成品需要多少工时，大数据给出精准答案。”集控室工作人员宗琴告诉记者，一旦工序出现异常，系统会自动预警，管理人员依托细分指标精准管控，告别过去“凭感觉生产”的粗放模式。

  “未来，我们将优化‘透明工厂’数据算法，打造耐火材料行业可推广、可借鉴的‘智造样板’。”邵辉告诉记者。

  瑞泰马钢是马鞍山市雨山区数字化改造的“样本企业”之一。近年来，该区梯次推进“智改数转”、推动人工智能大模型创新应用，通过搭建多层级工业互联网平台体系，打造数字化转型标杆企业，加快制造业数字化绿色化协同升级。（记者 贾克帅）