中国白酒的酿造自古讲究“天人合一”，追求人与自然和谐共生。近年来，古井集团继承中国白酒传统酿造智慧，紧扣国家“双碳”目标与生态文明建设要求，秉持“做真人，酿美酒，善其身，济天下”的企业价值观，积极践行绿色发展理念，走出了一条低碳、环保、增效的发展之路。

  古井贡酒酿酒车间。

  水资源循环利用：从“低端回用”到“高端循环”

  酿酒行业通常是用水大户，古井打破过去“取水—用水—排水”的线性模式，推动构建了“收集—处理—回用—梯级利用”的水资源循环管理体系，逐步实现水资源从“低端回用”到“高端循环”的升级，既节约了水资源，又降低了用水成本。

  2014年，古井生态产业园建成后，厂区景观湖、绿化浇水等全部采用中水，年节水约15万吨。2020年，张集厂区实施中水回用项目，年节约用水量4万吨。2021年，产业园污水站完成改造，每年减少地下水用量1万吨。

  随着古井智能园区的规划建设，古井集团对水资源利用进行了更高层次的系统性设计，循环水综合利用车间于2022年9月建成投用，项目总投资约6000万元，设计处理能力24000吨/天。

古井生态产业园的污水处理系统。

  该车间采用国际先进的闭式循环水系统，可实现酿酒循环水100%循环利用，每年节约地下水约50万吨。同时，该系统利用循环水余热，实现对整个园区的供暖，储能系统不但解决了酿酒生产与供热时间不一致的问题，还利用夜间谷电储冷水，白天进行集中供冷，进一步降低了用能成本。

  副产物变废为宝：循环经济拓新路

  酒糟、黄浆水等酿酒副产物，若处理不当会对环境造成影响。古井集团通过资源化利用，构建了“副产物—资源—产品”的循环经济模式。古井集团与配套园区和当地的多家专业环保技术企业建立战略合作关系，定期拉运酒糟，进行满负荷处理。酒糟经添加有益菌进行堆积发酵，转化为低蛋白和高蛋白两类产品，主要用作动物饲料，实现固废物的循环利用，既解决环保问题，又创造经济价值。

  黄浆水成分复杂、处理难度大，曾是酿酒企业环保中的“老大难”。古井集团旗下安徽瑞思威尔科技公司成功突破黄浆水生物转化关键技术，建成酿造副产物综合利用车间，将黄浆水转化为生物饲料、有机酸等高价值产品。2025年以来，该项创收约710万元，实现了环保治理从“被动处理”向“主动创效”的升级。

  污水处理过程中产生的沼气，过去一直未能得到有效利用。古井集团利用热电站锅炉本身即有脱硫装置的优势，通过技术对接和管道改造，将污水处理站产生的沼气引入热电站锅炉，替代部分常规燃料，用于生产供热。2025年，污水处理站共提供沼气180.21万立方米，节约购煤成本约146.05万元。此举实现了能源梯级利用，降低了燃料成本，提升了清洁生产水平。

  智能园酿酒车间投产后，副产物车间废水量大幅增加，处理压力显著增大。古井集团积极探索副产物车间废水碳源替代可行性，进行多轮次对比实验，逐渐全部完成副产物废水替代乙酸钠工作。该项目不但降低了产业园的污水处理成本，同时实现了副产物车间废水的高值化综合利用，变处理负担为可用资源。

  锚定“双碳”目标：绿色能源助力低碳发展

  在“双碳”目标引领下，能源管理已成为企业绿色发展的重要抓手。古井集团积极响应国家绿色低碳号召，主动购买绿电绿证，外购绿电占整体外购电比例近100%。

  自2015年起，古井集团在厂区屋顶建设分布式光伏电站，并持续布局至智能园区。截至目前，公司累计完成13.8兆瓦屋面分布式光伏建设，日均光伏发电量约4万度，年光伏发电量1500万度，相当于减排二氧化碳约1.2万吨。

  古井厂区屋顶光伏绿电项目。

  古井集团还在智能园区推进“能源+双碳”智慧化管理平台建设，通过节水、节能顶层设计，回收酿酒生产过程中的余热用于空调系统供热、污泥干化等，实现能源循环高效利用。

  从“花钱”到“创效”，变“负担”为“资源”，实践证明，环保投入不仅是履行社会责任的必要之举，更是企业挖掘内部潜力、培育新增长点、提升综合竞争力的有效路径。通过技术创新与模式重构，公司成功将环保链条嵌入生产全流程，实现了生态效益、经济效益与社会效益的有机统一。（李虎）