在2025年“创响中国”安徽省创新创业大赛的“智能网联新能源汽车”和“先进材料与低碳能源”两大赛道上，两个一等奖项目备受瞩目。一个以技术革新新能源汽车冷却系统，推动行业绿色发展；另一个聚焦半导体制造核心材料创新，助力产业升级。这两个本土冠军项目，凸显了安徽科技创新与产业升级融合的战略成效。

  随着2025年电动汽车冷却液新国标实施，低电导率成为硬性指标；同时，为减轻车身重量，镁合金材料在电驱系统中的应用日益广泛，但其易腐蚀的特性也成为技术难点。合肥华清高科表面技术股份有限公司的“新能源汽车（电池+镁合金电驱）二合一冷却液项目”，精准切入产业升级的实际需求，创新推出可同时满足“电池超低电导率”与“镁合金高效防腐”要求的“二合一冷却液”，一举解决两大痛点。该产品采用全有机环保配方，符合欧盟严格标准，使用寿命延长至5年、15万公里，实现了性能与环保的双重突破。

  目前，该冷却液已占据全国约30%的市场份额，与超过120家储能客户建立合作，并已完成实验室验证、台架测试及实车验证。这不仅能为安徽新能源汽车产业提供了关键材料支持，也将助力全国电动车行业在轻量化与安全性上实现新跨越。

  威迈芯材（合肥）半导体有限公司重点研发“浸没式氟化氩光刻胶用光致产酸剂PAG项目”，生产的光致产酸剂在纯度与金属杂质控制等关键指标上达到行业先进水平，并已向国内多家光刻胶龙头企业稳定供货。公司在合肥新站高新区建设了年产100吨的半导体光刻材料量产基地，成为国产高端光刻胶供应链中不可或缺的一环。

  这两个项目精准契合安徽战略性新兴产业发展需求，实现了创新链与产业链的深度融合。

  安徽新能源汽车产量已居全国前列，集聚了比亚迪、蔚来、江淮、大众（安徽）等一批整车企业，形成了完整的产业链。华清高科冷却液技术不仅解决了镁合金电驱壳体腐蚀等行业共性问题，更能提升整条产业链的安全性与竞争力。威迈芯材光刻胶材料则强化了集成电路产业链的自主可控能力，实现从上游材料环节支撑芯片制造技术的迭代与发展。

  这些成果的背后，是安徽持续构建的“科技-产业-生态”协同创新体系。通过“创响中国”大赛平台、“创响+”服务体系、产业链场景对接等机制，安徽正系统推动创新成果从实验室走向生产线，从技术优势转化为产业竞争力。华清高科、威迈芯材等企业的成长历程表明，安徽不仅为科技创新提供土壤，更通过产业生态的深度融合，加速了技术迭代与应用拓展，实现了科技创新与产业升级的良性循环。

  未来，安徽将继续以创新驱动为核心，推动更多前沿技术与重点产业深度融合，为高质量发展注入持续动能。