近日，在2025国际复合材料科技峰会（ISCT2025）暨第八届国际复合材料产业创新成果技术展览会上，中科君达视界展示了基于千眼狼DIC系统的复合材料测试解决方案，以多项典型应用案例，向与会专家证明了该技术的实用性与前沿性。

  复合材料是支撑航空航天、新能源、高端装备等战略性产业发展的关键材料。其性能是否稳定、可靠，直接影响到整个产品系统的安全与效能，因此，对复合材料力学行为的精确测试一直是科研与产业界关注的重点。

  什么是数字图像相关（DIC）技术？

  DIC技术是一种非接触、全场、高精度的光学测量方法。它通过追踪材料表面的细微散斑，实时捕捉其在受力、受热或振动过程中的全场变形与应变分布，就像为材料装上“动态CT”，让看不见的力学行为“一目了然”。

  应用方向1：捕捉复合材料“从哪里开始坏”

  复合材料在拉伸、弯曲等载荷下，损伤往往从微观界面开始，传统方法难以实时捕捉。

  千眼狼DIC系统通过高分辨率图像采集与应变场分析，能够“看清”纤维与基体之间的应变集中区域，实时呈现裂纹萌生与扩展路径。例如，在某型玻璃纤维增强材料的测试中，系统准确识别出界面脱粘的起始位置，为改进材料配方与结构设计提供了关键图像证据。

  应用方向2：高温环境下复合材料力学性能测试

  航空发动机部件、热防护材料等常需要在近千摄氏度高温中保持性能稳定，传统传感器无法在此类环境中长期工作。

  千眼狼高温DIC系统配合专用高温散斑与光学隔热方案，成功在980°C实验条件下完成应变测量，精准获取材料在热—力耦合作用下的变形行为。该能力为新一代热结构材料的寿命评估与涂层优化，提供了前所未有的数据支持。

  应用方向3：复合材料结构健康状态监测

  复合材料结构在长期振动、疲劳载荷下易出现性能退化，传统监测手段难以覆盖全场。

  千眼狼高速DIC系统以高帧率、高分辨率的特点，实现对运动部件（如风机叶片、无人机臂架）的动态应变监测，识别共振风险与应力集中区。该系统已成功应用于某型复合材料桨叶的振动测试中，为结构安全预警与优化设计提供了可靠依据。

  应用方向4：复合材料成型工艺优化

  复合材料在3D打印、模压等成型过程中，容易因工艺参数不当出现层间剥离、局部屈曲等缺陷。

  千眼狼DIC系统能够在制造过程中实时监测构件形变，精准定位缺陷产生区域。例如，在某增材制造复合材料的压缩测试中，系统清晰捕捉到打印路径导致的应变集中现象，为客户优化打印策略、提升产品一致性提供了直观数据反馈。

  数字图像相关（DIC）技术 在复合材料从研发、制造到服役全周期中，提供了传统方法无法实现的全场、实时、可视化数据，已成为材料测试领域的关键工具。

  中科君达视界凭借千眼狼DIC系统在这一领域的深入应用，展现出强大的技术实力与市场潜力，为复合材料行业的高质量发展注入新动能。（齐琪）