5月25日，在数控激光切割机炽热的火焰下，第一块钢板顺利下料，标志着中国能建建筑集团“投资+EPC+运营”的淮南至精钢结构分公司二期项目投产试运。
淮南至精钢结构分公司是该集团旗下专业化钢结构加工制造公司，位于淮南市大通区二期工业园，已从事钢结构制作三十多年。二期项目本着建设行业一流钢结构加工企业定位，引进行业先进制造设备，推进人工智能、物联网等新一代信息技术应用，同步深度与企业主业融合发展，建设数字化、智能化、“建筑+新能源”“工业+新能源”的绿色工厂，实现数智化、绿色化制造。
工厂实现智能建造
二期项目建设中引进了激光切割机、数控火焰切割机、钢结构联接板复合平面钻和等离子H型钢下料机等先进智能化设备。至精钢构根据自身的产品加工需求和行业特点，经过深入的调研和分析，选购具备高性价比、易于维护和具备数字化扩展的先进设备，对操作人员进行专业培训，使其熟练掌握操作技能和维护知识，确保设备的高效稳定运行。结合设备特点，优化生产工艺流程，结合Tekla 软件图纸深化的数字交互信息，进行智能化生产加工，大幅提高生产效率，质量合格率达到99.9%以上，减少人员20%，生产效率提高30%。
在各种设备上，应用各类智能化设备的协议或接口开发相应数据采集对接功能模块，实时、精确地捕捉、采集、展示各设备的当前工况、生产工件数量、工作时长、能耗、告警等数据，为设备生产效率分析及改进提高提供精确数据支撑。对支持远程在线控制的设备，通过集成对接，在控制室实现设备远程指令下达、启停等功能。对超出阈值的告警进行消息、短信等实时提醒。
打造一流数字工厂
在钢结构优化设计、放样中，以进行三维建模，图纸深化为切入点，强推技术数据管理，实现数据赋能。利用自动提取零构件信息，自动生成零、构件的三维模型并自动生成轻量化模型。利用自动提取零件的下料图及数控文件，为车间板材和型材优化排版及下料提供信息支持，在提高工作绩效的同时，较大幅度降低了损耗。
建立二期厂房及主要生产装备的三维模型，将智能化装备与生产管理平台、监控系统等融合，建设三维数字孪生工厂平台，对至精钢构生产经营关键业务数据进行提取分析和实时动态展示，对车间生产工况进行三维可视化数字孪生模拟和远程在线动态监管，对智能化设备生产工况进行实时展示、故障告警、远程控制和在线运维管理，打造线上“数字工厂”。
量身定制生产管理信息系统，对建模、采购、领料、加工产品各个环节、安全、质量、出库、物流等各环节实施环环相扣数字化管理、数据自动分析，能够实时掌握所有生产环节情况，及时发现问题进行优化调整，让数字赋能管理，提高至精钢构管理数字化水平，进一步提高生产效益。
近年来，中国能建建筑集团至精钢构分公司打造“至精钢构”全新品牌，致力于成为淮南地区最大、最先进的钢结构制造工厂，助力地方经济社会发展。（周长娥 李楠）
