作为安徽中烟首批认定的“五星级现场”车间，安徽中烟工业有限责任公司合肥卷烟厂动力车间从“学”字入手，通过举办“精益分享课”、精益管理培训等方式，引导员工持续学习精益管理新理念、新方法，形成共识、凝聚合力。
近日，在动力车间举办的“精益分享课”上，车间员工畅所欲言。
“以前我对精益管理的认识更多停留在现场管理等方面，通过自己学、上台讲、互交流，我对精益管理有了系统化的新认识。”动力车间员工余承浩说。
走进动力车间能源管控中心，以青年党员骨干为主体的项目小组正在讨论数字化管控系统设计方案，这一系统集5G、云端数据处理、智能感知决策等技术于一体。
动力车间以数字化转型赋能精益“智”造，按照供能联动化、控制智能化、管理数字化的“三化车间”建设思路，采取“老带新”、课题研究、方案编写等方式，自主开展生产集控中心动力模块数据治理、真空设备联动策略优化、除尘尾料收集计量数字化改造、蒸汽管道状态监测和异味设备联动方案设计等数字化试点项目。
同时，以能源智慧管理激发绿色发展新动能，完善能源管理信息系统及能源在线监测系统，实时掌握能源消耗情况，提高能源管理效能，推动数字化与绿色化协同发展。
“通过积极参与‘精益分享课’及数字化项目攻关，我对精益管理和数字化转型有了更深入的认识，有信心在智能技术运用上做出新探索。”动力车间创新骨干高立强说。
“时时想精益、处处见精益，”现已成为动力车间的工作常态。车间员工先后自主开展卷包车间夜间空调停开试验等重点精益改善项目，组织实施除尘车间等16处重点区域隐患专项精益改善活动。今年1至7月，全厂用电量、天然气消耗量分别同比下降19.09%、15.26%，锅炉和空压能效同比分别提升2.58%、1.53%。（盛宏阳 程悠）
